解密18650電池生產電芯裝配全過程---天藍智能全面解讀

從電芯到電池的形成——電芯裝配工序

電芯制作完畢后，接下來就到了電芯從入殼到清洗套膜的電芯轉配過程。

電芯的裝配階段，能否完美的結合電池廠家的工藝，能否實現(xiàn)高效穩(wěn)定的電芯裝配，是電芯生產實現(xiàn)量產化的極為重要的一環(huán)。而天藍智能的智能化自動化電芯裝配線便是這方面的佼佼者。

電芯入殼--既電芯裝入鋼殼的過程。天藍智能的入殼機，采用功能模塊化設計，配備多功能圖像識別、360%無極激光測控技術以及柔性輸送線，可實現(xiàn)單機雙工位凸輪連桿傳動，兼容單雙極耳卷芯，確保無損傷同軸導向入殼。 
 

電芯點底焊--既電芯底部極耳與鋼殼焊接的過程。天藍智能的點底焊機，該設備首創(chuàng)2次焊接，采用凸輪連桿傳動方式，可實現(xiàn)無間斷旋轉傳送，設備搭載的拉力測試環(huán)節(jié)，可有效防止不良品流入下一工序。
 
電芯鋼殼滾槽--既外殼實現(xiàn)凹陷，讓電芯穩(wěn)固于外殼內部。天藍智能的滾槽機，可自動補償進刀、為滾刀涂油，回旋式真空除塵工藝盡可能地剔除了產品生產過程中可能產生的雜質。

電芯注液--既將電解液注入電芯。電解液就像電芯身體里流動的血液，能量的交換就是帶電離子的交換。這些帶電離子從電解液中運輸過去，到達另一電極，完成充放電過程。電解液的注入量是關鍵中的關鍵，如果電解液注入量過大，會導致電池發(fā)熱甚至直接失效，如果注入量過小，則又影響電池的循環(huán)性。天藍智能的注液機，強調了注液泵內的循環(huán)系統(tǒng)，具備注液管路自助清洗以及自助補液功能。點對點的氣密性檢測，為生產精度的進一步提升提供了新動力。 
電芯焊蓋帽--將極耳與蓋帽焊接在一起的過程。天藍智能的蓋帽焊采用直線式布局，支持焊點在線圖像識別和多點焊接可調。
電芯封口機--對外殼采用封口處理，一顆完整的電池已成最基本形狀。天藍智能的封口機，采用新式凸輪連桿結構，配備了進口長壽命模塊、在線圖像識別技術和完善監(jiān)測，可保證設備旋轉式無間斷輸送。
電芯清洗及套膜--清洗外殼的如電解液等的“雜質”后，通過絕緣包裝，減少電池的正極與負極外露接觸面，提高安全性。天藍智能的清洗套膜一體機，采用汽車級機器人焊接工藝，通過微米級油層控制、獨立風量供應、自動吸盒、磁懸浮及抱夾下拉式套膜等先進技術，實現(xiàn)完美的清洗及套膜過程。

電芯激活的過程——化成

化成是對注液后的電芯進行激活的過程，通過充放電使電芯內部發(fā)生化學反應形成SEI膜(SEI膜：是鋰電池首次循環(huán)時由于電解液和負極材料在固液相間層面上發(fā)生反應，所以會形成一層鈍化膜，就像給電芯鍍了一層面膜。)，保證后續(xù)電芯在充放電循環(huán)過程中的安全、可靠和長循環(huán)壽命。將電芯的性能激活，還要經(jīng)過X-ray監(jiān)測、絕緣監(jiān)測、焊接監(jiān)測，容量測試等一系列“體檢過程”。

化成工序當中還包括，對電芯“激活”后第二次灌注電解液、稱重、注液口焊接、氣密性檢測;自放電測試高溫老化及靜置保證了產品性能。

所有制造好后的每一個電芯單體都具有一個單獨的二維碼，記錄著出生日期，制造環(huán)境，性能參數(shù)等等。強大的追溯系統(tǒng)可以將任何信息記錄在案。如果出現(xiàn)異常，可以隨時調取生產信息;同時，這些大數(shù)據(jù)可以針對性地對后續(xù)改良設計做出數(shù)據(jù)支持。